什么是配料控制系统？配料控制系统的组成和功能

自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

自动配料控制系统的组成

1、给料部分：给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机等。

2、称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。

3、排料设备：排料设备可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法），通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。

4、控制系统：配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。

5、校秤系统：配料系统传感器应定期进行调校，以保证系统配料准确度。

配料控制系统的主要功能

1、监测功能：检测并监测皮带称量过程的瞬时流量，每日总量，每月总量，年累计量等参数。

2、屏幕显示：通过电脑显示器可以显示配料过程中控制参数的操作参数，以及显示实时配料曲线和表。

3、打印管理：可随时打印配料报告，以便保存并查询。

4、通讯功能：IPC与PLC，仪表之间可进行双向数据和信息交换。

5、数据处理：系统可以自动处理收集到的信号并将其输出到相应的控制量。

6、控制功能：根据运行前对应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。

7、报警功能：主机在屏幕模式和声光信号模式下报警各种参数异常或设备状态。

自动配料控制系统是一套复杂的自动控制系统解决方案，国诺信科根据控制的物料特性和工艺要求，以及企业具体现实情况、现场生产综合考虑，设计出计量控制精准、符合要求的配料系统。

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自动配料生产线的流程及组成自动化控制系统-【中海德自动配料】

中海德自动配料生产设备主要由原料上料储存系统、自动化配料系统、混合系统、包装码垛系统以及自动化控制系统和除尘系统组成

l 原料上料储存系统是将各种原材料通过不同的上料方式输送到储料仓储存，便于配套自动化配料系统的上道工序。

l 采用变频螺旋、高低速电磁振动给料器、组合供料器等方式配合高精度计量仪表实现高精度、高效率自动配料功能。

l 采用不同形式的混合机可以实现各种不同类型物料的快速均匀混合

l 采用中青林集团环保公司生产的气箱脉冲反吹除尘器集中除尘，除尘效果好，可满足整体设备要求，除尘效果符合国标要求

l 控制系统主要硬件由计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现自动化生产的自动化控制。此控制系统集自动、半自动、手动三种工作方式,使生产流程的控制更为自如，真正体现出控制方便。图表格化参数设定，所有生产经验参数一键完成。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和习惯进行操作。

l 通过机器人辅助功能，可以实现包装码垛自动化，减少工人劳动强度。

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• 广泛适用于：灌装秤、皮带秤和配料秤等。

但是对于被检定衡器，在首次检定时必须测试 秤量的称量准确度，而在后续检定时称量测试可根据实际使 用情况，如果不测试至秤量，至少测试至2/3秤量。 这样对于大型衡器來讲就需几十吨，甚至上百吨的标准砝 码，如前所述目前各地计量监督部门根本没有如此多的标准 砝码，其只好采用替代法，或只检测到前而的部分量程；标 准砝码的替代，当被检衡器秤量大于1t时，没有足够 多的标准砝码检测衡器全部计量性能时，允许使用其他恒定 载荷替代标准砝码，其前提是至少具备1t标准砝码，或者 是秤量50%的标准砝码，两者屮应取其大者。在满足以 下条件时，标准砝码的数量可以减少，而不是秤量的 50%。若衡器的重复性误差不大0. 3e，可减少至秤量的 35%;若衡器的重復性误差不大于0.2e，可减少至秤量 的20%;重复性误差是将约为秤量50%的载荷，在承载 器上施加三次來确定的。

粉体输送称量系统的特性

科里时将现代计算机技术与创新的机械和粉体气力输送设计相结合，生产出的粉体输送称量系统不仅可以降低操作人员的劳动力，而且还可以在很少的人工协助下进行复杂的粉体输送称量操作。每个粉体输送称量系统都可以根据客户提供的应用参数定制的，以确保系统能够准确地执行要求。

粉体输送称量系统可将不同的成分从料仓输送到称重料斗，并自动将它们称量到精确的重量，在各种预编程的配方中。然后自动排出。基于微处理器的控制面板可根据需要灵活地添加、更改或删除配方。作为物料处理自动化的制造商和供应商，科里时拥有丰富的经验和专业知识，我们能够满足生产线的工艺要求。粉体输送称量系统是精确复杂，经济，但操作简单的系统。

在今天的市场中，多成分处理和称重与气动输送结合是一个越来越普遍的要求。我们重新定义了粉体输送配料称量过程，可以同时在整个工厂内输送多种产品。粉体输送称量系统提供先进的可编程逻辑控制器，准确可靠地测量和处理重量信号。利用更先进的控制技术，能够为客户提供多种所需的物料自动和准确控制类型的称重和输送操作。且粉体输送称量系统易于操作和控制。

粉体输送称量系统的特性：

1.始终保持可靠的一致性。

2.智能配料管理。

3.全封闭式无尘运行。

4.物料自动批量计数称重。

5.电脑键盘或触摸屏输入所有功能:设定点，给料速度，校准等。

6.操作员启动循环系统，交替连接到计算机控制系统，进行程控放电。

7.控制系统可以安装在远离生产机械的区域。

8.系统可配置控制各种批量称重接收机和其他工艺设备。

9.计算机和打印机接口报告各种功能，从日期，操作员ID，批量重量，配方，序列号等。

称重传感器怎么选？你需要关注这5点，省钱又合适

　　工业称重中，称重传感器是一个重要的角色，生产环节中加了多少公斤的原料，产生了多少公斤的废品等，这些数据保证着工厂良好运行，而称重传感器就是核心，这些数据都来源于它。那么，如何选择一款合适的称重传感器呢？记住这5点，省钱又合适。

　　1、测量对象与环境

　　测量对象值要称量什么物体，需要用到什么原理的传感器，测量位置对于称重传感器的大小有没有要求，需要用到多大量程等。

　　测量环境指称量工作的环境，干净卫生，室内室外，是否防爆，考虑这些因素，选择出具备该环境性能的称重传感器。

　　2、精度

　　精度等级一般分为三类，普通精度、中精度与高精度，它指的是称重传感器的一个性能指标，测量结果的准确性和精确度有着重要的影响，精度越高，价格越贵，比如贵金属行业，要求测量一定要精准，而且精准到几万分之一，这就需要精度高的传感器。一般情况下，传感器的精度只需满足整个测量系统的精度要求就可以，不必选得过高。

　　3、灵敏度

　　称重传感器的灵敏度是指传感器在稳态工作情况下输出量变化△y对输入量变化△x的比值，是指称重传感器能够可靠检测的最小力。灵敏度越高，越能检测到力的微小变化。确保控制器接收到最准确的力测量，测压元件需要对施加在其上的力的任何变化高度敏感。如果想要一台机器尽可能地生产和盈利时，选择灵敏度比更高的测压元件变得势在必行。

　　4、线性范围

　　称重传感器的线性范围指的是输出与输入成正比的范围。线性范围越宽，量程越大，而且保证一定的测量精度。选择称重传感器的时候首先满足量程需求，通常在传感器的线性范围内,希望传感器的灵敏度越高越好。一定范围内，非线性误差较小的传感器可以当做线性的，测量会方便许多。

　　5、频率响应特性

　　频率响应是指对于不同频率的信号的处理能力的差异。称重传感器的频率响应决定了被测量的频率范围，频率响应高，可测的信号频率范围就宽，动态测量中，应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性，以免产生过火的误差。

　　新益德称重推荐两款工业称重传感器，能够在各种恶劣环境工作，安装方便，性能稳定，适用于平台秤、电子汽车衡、料罐称重及各种配料称重系统。

　　XYD-SLB紧凑型系列梁式传感器

　　技术参数

　　XYD-PDX系列数字柱式称重传感器

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配料系统的精度定量控制-广州市凯士称重设备工程有限公司

摘要：配料系统应用广泛，对影响配料精度的各个因素作了分析，并提出了改进措施和补偿 *** ,利用SY称重仪表实现了批量加料自动控制，该配料系统在细化工厂进行了实际应用，取得了很好的效果,计量精度始终保持在+5‰以内，具有很高的推广应用价值。查询www.casgood.com

1引言

在化工、石化、食品、制药等领域，很多生产过程需要进行批量加料配料系统，就是把物料精确定量地加入到指定容器。目前为止，仍然有一部分企业是通过手工操作来完成批量加料的：⑴操作人员首先根据经验来控制加入计量罐的物料量，然后再将计量罐中的物料全部转入指定容器<1>，实现比较精确的批量加料；⑵操作人员首先采用称重的方式使用容器来盛装一定量的物料，最后将容器内的物料手工倒入指定容器，以此来实现批量加料。采用手工操作方式不仅工作效率低，而且在第二种方式下操作人员还有可能接触到有毒物料，存在安全隐患。随着市场竞争的日益激烈，这些企业迫切希望通过提升自动化水平来提高生产效率和产品质量，同时自动化水平的提升也能消除操作中存在的安全隐患。而采用自动配料系统正是提升自动化水平的有效手段之一。

在自动配料系统中，有若干因素对加料精度有重要影响，如阀门动作滞后、流体密度变化和阀前压力变化等，配料系统对这些因素作了分析并提出了相应的补偿措施。生产实践表明，带补偿的自动配料系统加料精度高、重复性好，同时操作简便，这种配料系统的应用在生产中获得了极好的控制效果，提高了生产安全性和生产效率，增加了企业效益。

2影响配料系统加料精度的因素

在配料系统中，加料精度是重要的控制指标，这里所说的加料精度是指每批实际加料总量同预期加料总量的一致程度。影响加料精度的因素除了阀门动作滞后外，主要的还有流体密度变化，阀前压力变化等。

（1）阀门动作滞后引起的误差

在不带补偿的控制过程中，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。

（2）阀前压力变化对加料精度的影响

在称重配料系统中，满罐时液位和罐中料液即将发完时液位的高度差可能很大，储罐中液位高度变化引起阀前的流体压力发生变化，而压力变化将引起加料流量变化，而瞬时体积流量不同，则会影响执行器动作滞后引起的误差值。所以，虽然执行器动作滞后才是引起该误差的根本原因，但在对该误差进行补偿时还必须要考虑瞬时体积流量变化的影响。

（3）密度变化对计量精度的影响

称量配料系统常以电磁切断阀或气动电动切断阀为终端执行元件，以流量传感器来完成流量采集。流量传感器或变送器的型号有很大的选择空间，有的选用科氏力质量流量计，它具有很高的测量精度而且直接显示质量流量，这当然有利于提高计量准确度，但是投资较高，所以目前大多数用户仍使用涡街流量计、电磁流量计等体积流量计来采集流量信号，但在将这类流量计测量的信号转换为物料质量时需要乘以物料的密度系数。但是，物料密度是随温度变化而改变，往往不是一个常数，所以当物料密度随温度变化较大或在加料精度要求严格的应用场合，控制配料系统必须要考虑物料密度变化对精度的影响。

3自动配料系统设计

（1）自动批星加料配料系统精度补偿措施

执行器动作滞后和阀前压力变化引起的误差往往结合在一起而统一表现为滞后误差，误差在称重显示器的在配料系统中准确地读出。但是我们知道，由于闽前压力不断变化引起瞬时体积流量也不断变化，那时瞬时重量的固定值简単地应用在称重控制器参数中可以设置一个固定提前量，当实际累积是等于设定累积是减去称重控制器输出信号关闭切断阀的方式来进行补億。

为了体现更好的补充，称重控制器判断立即输出信号关闭切断阀，那么在关闭过程中将流量呼应的物料提前量，使得最终加料量与设定加料量一致。

首先在称重控制器中设定一等数值等于的设定加料量，当累积量达到设定加料量时称重控制器输岀信号关闭切断阀并读取瞬时重量，当阀完全关闭该后，总是发现实际加料是大于设定量，则可按滞后时间，过多重量将呈现在平均值中并存储在称重控制器内使用。

需要指出的是,在此我们是通过计算滞后时间的方式来对执行器动作滞后和阀前压力变化引起的误差进行补偿,但能对此误差进行补偿的方式并不限于这一种,还可以通过控制大小阀的方式来实现,对其它方式配料系统不再详述。

最后，我们还需要对流体密度进行补偿，它随着温度的变化而变化，我们可以采集流体的温度信号作为补偿参数，根据物料温度与物料密度之间的转换关系对密度进行补偿。在称重控制器内部可以设置折线表格，将物料温度和密度的曲线关系根据精度要求不同而转化为不同段数的折线，精度要求越高则设置折线段数越多，这样由采集到的温度值再结合折线表格就能得到准确的流体密度值。

（2)自动配料系统的实现

SY称重仪表是浙江中控自动化仪表有限公司生产的采用工业级32位ARM7微处理器和5.6英寸TFT彩色液晶显示屏的多回路称重控制器，它集成了测量、显示、记录、控制、报警、通讯、运算等多种功能，可以实现单回路控制、串级控制、分程控制、比值控制、程序曲线控制、批量控制等多种控制方案，在多种工业控制领域都有成功的应用案例。

利用SY灵活的表达式编程功能和内部功能模块，可在称重控制器内部方便地实现上节所述的补偿算法，对执行器动作滞后和物料密度变化等因素作出有效补偿。

利用称重称重控制器灵活的表达式编程功能和内部功能模块, *** 在称重控制器内部方便地实现上节所述的补德算法，对执行矗动作滞后和物料密度变化等因素作出有效林总二夺典型的批量加料配料系统整体设计示意图如圈1所亲，称重控制器通过热电偶梁棄物料温度信号，并利用内畳乾温度蜜度对应折蠶表饵到当前温度下的物紂密度；称重控制器通过流量计楊到当前的瞬时体积流量v,结合物料密度p并利用称重控制器内果积功能模块运耸可標;到当前的果积加料星2“当称重控制器判断式径i条件成立时，将输出开美星信号关闭外围的加紐泵和开美阀来停止加料?，等阀完全关闭后实际流经阀门的加料是将被控制

AI是SY称重仪表的模拟量输入通道，它可以测量电压、电流、电阻等各种信号；DI是SY称重仪表的开关量输入通道，它可以测量外部开关信号；VA是SY称重仪表的内部运算模块，它可以实现各种浮点运算和逻辑运算；DO是SY称重仪表的开关量输出通道，它通过控制继电器动作来实现外围设备的开启或闭合；批量控制模块是核心模块，用于计算确定泵和阀的开关时间。

设定加料值可以在称重控制器的设定值窗口更改，配合称重控制器外围的启动和停止按钮，保证了操作简便可靠。同时，配料系统在具备自动控制功能的同时，还具备手动功能，在需要时，操作人员可手动实现对现场阀门的启闭。最后，配料系统将自动记录并显示毎次加料的阀位状态、加料星、物料流量等各种数据，并可根据需要打印出报表或发送到上位机作统计分析。 查询www.casgood.com

买称重仪表的四大标准

称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号(或再通过重量变送器)转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料称重，以提高生产效率。

洛阳贝尔东方电气有限公司是一家专业从事称重配料仪表（控制器）及工业生产自动化控制系统设计与制造的高科技企业，具有国家制造计量器具许可证，公司产品以XK3110系列称重显示器为核心，仪表型号齐全，不同的型号有不同的功能。今天小贝贝来给大家讲讲关于买称重仪表的四大标准，希望大家能够通过本文更加了解称重仪表。

1、选择哪一类称重仪表应从实际需要出发，而不是选择功能越多越好；

2、选择取得计量器具生产许可证的产品；

3、各项技术指标均符合称重仪表国家标准；

4、重点要考核其是否符合安全防护要求；

以上4点就给大家讲了买称重仪表的四大标准，如果您还想要了解更多关于称重仪表的信息，可以直接联系我们，专业的技术，专业的产品，专业的团队帮助您能更好的使用产品，解决您的后顾之忧！

标签： 称重 配料 控制器